Auswahlhilfe für Radialventilatoren: Kapazität, Druck, Materialien

Schritte zur Auswahl des richtigen Radialventilators

Die Auswahl sollte einer festen Reihenfolge folgen und nicht mit der Modellnummer des Ventilators beginnen. Das Durcharbeiten dieser Punkte vermeidet die häufigsten Fehler bei der Dimensionierung von Industrieanlagen.

1. Berechnen Sie das erforderliche Luftvolumen in Kubikmetern pro Stunde basierend auf der Raumgröße, dem Luftwechsel pro Stunde oder den Prozessabgasanforderungen.
2. Addieren Sie den Widerstand aller Leitungen, Filter, Dämpfer und Bögen, um den gesamten statischen Druck in Pascal zu ermitteln.
3. Überprüfen Sie den Betriebstemperaturbereich, da Ventilatoren, die für eine Umgebungsluft unter 80 Grad Celsius ausgelegt sind, ohne eine Hochtemperaturvariante nicht für die Heißgasabsaugung über 200 Grad Celsius eingesetzt werden können.
4. Bestätigen Sie die verfügbare Motorstromversorgung, da Ventilatoren über 15 Kilowatt häufig eine dreiphasige Stromversorgung anstelle einer einphasigen benötigen.
5. Wählen Sie das Gehäuse- und Laufradmaterial danach aus, ob der Luftstrom Staub, Feuchtigkeit oder korrosive Dämpfe transportiert.

Bestimmen der Kapazität, die Ihr System benötigt

Die Kapazität, gemessen in Kubikmetern pro Stunde oder Kubikfuß pro Minute, wird aus dem Raumvolumen und der Anzahl der pro Stunde für die Anwendung erforderlichen Luftwechsel berechnet.

Eine Überdimensionierung der Kapazität um mehr als 20 Prozent über den berechneten Bedarf hinaus erhöht den Energieverbrauch ohne proportionale Steigerung der Belüftungseffektivität, während eine Unterdimensionierung um sogar 10 Prozent dazu führen kann, dass ein System in Spitzenlastzeiten die Luftwechselziele nicht erreichen kann.

Faktoren, die die Betriebseffizienz beeinflussen

Der Wirkungsgrad eines Radialventilators ist das Verhältnis der abgegebenen Nutzluftleistung zur elektrischen Leistungsaufnahme. Mehrere Konstruktions- und Installationsfaktoren bestimmen, wie nahe ein Ventilator an seinem Nennwirkungsgrad arbeitet.

Auswahl von Ventilatoren basierend auf dem statischen Druck

Die Anforderungen an den statischen Druck bestimmen, welche Ventilatorklasse und welcher Laufradtyp unter dem tatsächlichen Widerstand des angeschlossenen Systems eine stabile Leistung erbringen kann, und nicht nur die auf einem grundlegenden Datenblatt angegebene Freiluftleistung.

Ein Lüfter, der nur nach Luftstromleistung ausgewählt wird, ohne die statische Druckkurve an diesem Strömungspunkt zu überprüfen, kann nur 60 Prozent des erwarteten Luftstroms liefern, sobald er an ein System mit höherem Widerstand als erwartet angeschlossen ist. Aus diesem Grund sollte der Betriebspunkt immer anhand der Lüfterkurve und nicht nur anhand der maximalen Nennwerte abgelesen werden.

Materialqualitäten für unterschiedliche Betriebsbedingungen

Das Gehäuse- und Laufradmaterial muss den chemischen und physikalischen Eigenschaften der bewegten Luft oder des bewegten Gases standhalten, da die falsche Materialqualität innerhalb von Monaten nach dem Betrieb zu Korrosionsschäden oder Unwucht des Laufrads führen kann.

• Weichstahl mit Epoxid- oder Pulverbeschichtung eignet sich für trockene, nicht korrosive Luft in allgemeinen Lüftungsanwendungen und bietet eine typische Lebensdauer von 8 bis 12 Jahren.
• Verzinkter Stahl bietet zusätzlichen Schutz in Umgebungen mit zeitweiliger Feuchtigkeit, wie z. B. bei Parkhausabgasen oder allgemeinen Außeninstallationen.
• Edelstahl der Güteklasse 304 wird verwendet, wenn eine leichte chemische Belastung oder Sauberkeit in Lebensmittelqualität erforderlich ist, während die Güteklasse 316 für eine höhere Chloridbelastung, beispielsweise in Küsten- oder Meeresumgebungen, ausgewählt wird.
• Die Konstruktion aus glasfaserverstärktem Kunststoff wird für den Umgang mit sauren oder alkalischen Dämpfen in der chemischen Verarbeitung verwendet und widersteht Korrosion, die Metallgehäuse innerhalb von 1 bis 2 Jahren beschädigen würde.
• Laufräder aus gehärtetem oder verschleißfestem Stahl sind für den Umgang mit abrasivem Staub ausgelegt und verlängern die Laufradlebensdauer von unter 6 Monaten bei Standardstahl auf 2 bis 3 Jahre im Bergbau oder bei Schleifstaubanwendungen.